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废轮胎炼油设备操作要通过五个步骤

发布时间:2020-04-20 14:32:54 人气:

  废轮胎炼油设备操作要通过五个步骤

  1.炼油的操作过程除水:将废机油收集到集油池除水之后,置于炼油锅内,升温到70~80℃之后中止加热,并让其静置24小时左右,然后将外表的明水排尽,然后再缓慢升温到120℃(当油温接近到100℃时,要渐渐加热,防止油欢腾溢出),使水分蒸发掉,约经两小时,油不翻动,油面冒出黑色的油气即可。

  2.炼油的操作过程酸洗:待油冷却至常温,在拌和下缓慢地加入硫酸(浓度为92~98%左右),酸用量一般为油量的5~7%(系根据机油脏污程度而定)。加完酸后,持续拌和半小时,然后静置12小时左右,将酸渣排尽。

  3.炼油的操作过程碱洗:将通过酸洗的机油从头升温到80℃,在拌和下加入纯碱(Na2CO3),充分拌和均匀后,让其静置1小时,然后用试纸检验为中性时,再静置4小时以上,将碱渣排尽。

  4.炼油的操作过程活性白土吸附:将油升温到120~140℃,在恒温文拌和下加入活性白土(其用量约为油量的3.5%),加完活性白土后,持续拌和半小时,在110~120℃下恒温静置一夜,二天趁热过滤。

  5.炼油的操作过程过滤:可采用滤油机过滤,过滤后即得合格机油。如无滤油机,采用布袋吊滤法也可。

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  废轮胎炼油设备的定期检查和调整

  1、选用合格的软化水,避免水道积垢,保证散热效果。

  2、定时清洗散热片,如灰尘沙土等影响散热的要素。

  3、定时查看废机油炼油设备水箱水位,保证水量。

  4、查看水泵工作状况,保证循环水量达到要求。

  5、定时查看电扇,调整电扇皮带的松紧度。

  6、调整合适高温状态下的气门间隙,避免高温加剧。

  7、调整运用润滑油的粘度。

  8、减轻高温硫和酸的腐蚀,采纳高、低含酸油混合炼,使原油酸值降到05mgKOH/g以下。


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